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    精密铸造??潜荷章诨繁P问葡轮褂?
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            蜡膜铸造中的泥??巧战嵬捎帽荷章?,无论是水玻璃??潜荷章?、硅溶胶??潜荷章静捎蒙彰?,烧气(天然气、煤化石油气、发生炉煤气),烧油和电加热等方式。但就论环保使用情况,其中以烧煤和烧油最为污染,是绝对不让使用,严格杜绝的;烧气也是限制使用,且随时就又被环保通报批评和查封的危险;所以,仅有的且唯一的选择只能是电加热方式,目前就电加热熔模焙烧的使用情况来说,困扰铸造企业最主要的是:一、电价高,烧制成本偏高。二、电炉设备维护要求高,并且使用中对工人的使用要求也高。三、电炉设备对工件(待烧泥壳)湿度的要求高,同时工件装料摆放要求也高(决不允许有倒塌情况)。

            电焙烧炉使用现状  目前电焙烧炉使用现状来说,大的铸造企业凭借自身资金和环保设备等技术优势,多采用推板式电加热隧道窑、贯通窑车式电加热隧道窑和环形转底式电热焙烧炉等方式,其中的贯通窑车式电热隧道窑装机容量几千千瓦到上万千瓦,占地面积几十米到数百米不等,且设备投资大,运行维护人员多、素质高等特点;而对于中小型铸造企业或小规模铸造厂家,多采用一般的箱式电阻炉或退火用台车式电阻炉,装炉量<2m3,功率<150千瓦,多为电炉丝和电阻带加热。使用中??亲陨淼乃旨笆苋然臃⒌母葱云逋斐傻缏康亩搪?、烧坏,以及对炉膛耐火砖,绝缘瓷管,电源引线和炉外壳的腐蚀,造成炉膛不停地维修和电炉丝的频繁焊接或更换;特别是升温中若电炉丝断掉了,只有打开炉门让炉膛温度冷却以后,才能进入炉内维修焊接,一是耽误生产;二是热量浪费(前面升温白费了)。

    现介绍一种电加热焙烧炉,可克服以上缺点:
    炉膛尺寸:3000*800*900(mm 长*宽*高) 炉温:0~1200° 功率:300KW
     加热方式:硅碳棒,炉膛两侧    温控方式:自动恒温 ,可控硅调压
    升温时间:<40分钟(空炉),≤2小时(泥??歉稍?,满载<3吨)
    排气:烟囱自然排气(湿气)

            结构介绍:

            1、 梭式双台车结构

            2、 多晶莫来石砖砌复合炉衬,高效节能,防腐;圆弧圈顶(气体流动性好)

            3、 炉门自动弹簧压紧密封机构;台车及炉门均采用电动??夭僮?/span>

            优点:/a/ 硅碳棒发热量大,热能转换快;再配合超高多晶莫来石,高效节能,比一般砖炉节能达40%,同容量每炉节电约100度。

                       /b/ 耐腐蚀,抗湿气;加热棒和炉膛在抗腐蚀及抗湿气非常高,绝缘性好,碳棒比电炉丝电阻带寿命长;莫来石比纤维棉遇潮气绝缘性高,不会短路引起烧穿烧毁炉膛和加热棒的现象。

                      /c/ 加热碳棒更换方便,可实现不停炉,不冷炉情况下更换加热元件(硅碳棒),并且是在炉壳外面更换。

             缺点:加热元件成本高,配件订货周期长,运输困难(不能碰撞和摔打);需配调压柜

                                                    

                                            开封市泰达电炉科技有限公司

                                                       0371-23925566

                                             2016-7

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